各行各業不斷發展興起，市場對涂塑鋼管的需求量也在不斷的增多，對其質量的要求也是更加的嚴格，但是涂塑鋼管在沖壓中，很容易發生開裂和起皺的問題，下面來分析該如何控制？
1、起皺與疊料
起皺會引起很多的不良后果，嚴重時還會出現板料的疊加變厚。起皺會對配件的表面外觀產生影響，尤其是在涂裝之后，會讓管道配件沒有辦法返修，導致配件徹底報廢。
原因：板料沖壓時板料的流動不均衡，擠壓力造成無法消除吸收。
解決思路：生產廠家均衡板料流動速度。
解決辦法：增加拉延筋，增加熱熔板料的流動阻力；對發生起皺的部位增加壓力，減少起皺面的縫隙；改變拉伸筋的形狀或者大小，增加板料的尺寸大小，增加壓邊圈的作用。
生產臨時措施：增加壓邊力；在相關處添加墊膠帶；調整平衡塊，增加局部板料的流動阻力。

2、開裂與傷線(縮頸)
開裂出現一般在板料調試時或者在新模具中出現，開裂會導致配件報廢，傷線是配件即將開裂的表現，通過烘烤涂裝后，材料應力釋放，也會是管道配件開裂。
原因：因為板料的流動太暢通，板料變形拉伸度超過板料本身最大的延展率，因此出現開裂。
解決思路：改變板料的流速。
解決辦法：燒焊降低拉伸筋，降低阻力；增加刺破刀，增加板料在管道局部的供應量；改變拉伸筋的形狀；減小板料的大小尺寸。
生產臨時措施：
在管道開裂和傷線位置涂抹潤滑油；降低壓邊力。